การรั่วไหลของปั๊มลมเกิดจากสาเหตุอะไร ที่พบบ่อยสุด

การรั่วไหลของ ปั๊มลม (Air Compressor) เป็นปัญหาที่พบบ่อยในระบบลมอัด และอาจส่งผลให้เกิดความสูญเสียพลังงานและประสิทธิภาพของระบบลดลงอย่างมาก โดยสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่:


✅ สาเหตุที่พบบ่อยของการรั่วไหลในปั๊มลม:
ข้อต่อหรือฟิตติ้งหลวม (Loose fittings and connections)

เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด
ข้อต่อแบบเกลียวหรือข้อต่อเร็วที่ไม่ได้ขันแน่น ทำให้มีช่องให้ลมรั่ว
ท่อแตกหรือเสื่อมสภาพ (Cracked or degraded pipes)

ท่อที่ทำจากยางหรือพลาสติกมักเสื่อมสภาพตามเวลา หรือโดนแรงกระแทกจนแตกร้าว
ซีลและโอริงเสื่อม (Worn seals and O-rings)

โอริงหรือซีลในวาล์ว, ฟิตติ้ง, กระบอกลม ฯลฯ เสื่อมตามอายุการใช้งาน ทำให้เกิดการรั่ว
ข้อต่อสายลม (Hose connections)

การใช้สายลมผิดขนาด หรือการยึดสายไม่แน่น ทำให้เกิดช่องว่างระหว่างสายกับข้อต่อ
วาล์วที่ชำรุดหรือปิดไม่สนิท (Faulty or leaking valves)

เช่น วาล์วระบาย (drain valve), วาล์วนิรภัย (safety valve), เช็ควาล์ว (check valve) ที่ทำงานผิดปกติ
การติดตั้งผิดวิธี

ติดตั้งอุปกรณ์ต่าง ๆ เช่น ฟิลเตอร์, เรกูเลเตอร์, เครื่องอบลม ไม่ถูกวิธี ทำให้เกิดการรั่วได้
ความดันเกินมาตรฐานที่อุปกรณ์รับได้

ความดันที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดแรงดันย้อนหรือแรงกระแทกจนทำให้รั่ว

✅ วิธีตรวจสอบการรั่ว:
ใช้ น้ำสบู่ หยอดบริเวณข้อต่อ ดูว่ามีฟองหรือไม่
ใช้ เครื่องตรวจจับเสียงรั่ว (Ultrasonic leak detector) เพื่อหาจุดรั่วที่มองไม่เห็น
ตรวจสอบ ค่าแรงดันตก (pressure drop) เมื่อระบบโหลด/ไม่โหลด

✅ แนวทางป้องกัน:
ตรวจสอบระบบลมเป็นประจำ
ใช้ท่อและฟิตติ้งคุณภาพดี
เปลี่ยนซีลและโอริงตามรอบการบำรุงรักษา
หลีกเลี่ยงการดัดท่อหรือสายลมอย่างรุนแรง
ตรวจสอบการติดตั้งทุกครั้งหลังซ่อมหรือปรับปรุง